超前小導(dǎo)管加工生產(chǎn)和注漿工藝你知道嗎？

注漿小導(dǎo)管加工生產(chǎn)及使用在隧道施工中必不可少的環(huán)節(jié)。  新型設(shè)備小導(dǎo)管全自動(dòng)生產(chǎn)線大大提高了小導(dǎo)管加工生產(chǎn)效率，該生產(chǎn)線主要包含小導(dǎo)管割孔、縮尖全自動(dòng)成型。

小導(dǎo)管生產(chǎn)線

     該生產(chǎn)線是智能上料三軸三工位聯(lián)動(dòng)液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導(dǎo)管沖孔縮尖作業(yè)，按照加工程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)等距、不等距進(jìn)給，并由導(dǎo)軌和精 密齒條驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

小型導(dǎo)管生產(chǎn)工件成品

     小導(dǎo)管生產(chǎn)線生產(chǎn)的工件具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，其中小導(dǎo)管沖孔機(jī)負(fù)責(zé)打孔，小導(dǎo)管尖頭機(jī)負(fù)責(zé)縮尖，成型后的小導(dǎo)管放入相應(yīng)孔道。然后進(jìn)行灌漿，起到輔助作用，圍巖等級(jí)越高，超前小導(dǎo)管注漿作用越大。

設(shè)備主要性能特點(diǎn)

數(shù)控小導(dǎo)管生產(chǎn)線設(shè)備集中鋼管打孔和縮尖工序在一體的生產(chǎn)線，操控臺(tái)控制整個(gè)加工流程，從鋼管原料到后面鋼管表面打孔和前端縮尖加工完成的成品，生產(chǎn)線可以加工多種長(zhǎng)度規(guī)格、注漿孔布局規(guī)格的鋼管，具有生產(chǎn)效率高、操控自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

1、整機(jī)采用自動(dòng)化流水線設(shè)計(jì)理念，過(guò)程把控，傳感器檢測(cè)定位。

2、送料機(jī)構(gòu)采用可實(shí)現(xiàn)管件鎖緊、同時(shí)具備旋轉(zhuǎn)功能的機(jī)構(gòu)。送料和旋轉(zhuǎn)均采用伺服PLC控制系統(tǒng)。

3、設(shè)備送料機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一次送料多位置鉆孔的功能！

4、鋼管輸送到位由傳感器檢測(cè)，無(wú)需人為操作。

5、智能化裝備工作準(zhǔn)確尺寸定位，誤差小，忽略勞動(dòng)強(qiáng)度帶來(lái)的人工滯后。

小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道的常規(guī)施工工序。本條簡(jiǎn)要介紹小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)及其施工要點(diǎn)。

一、適用條件與基本規(guī)定

1、適用條件

（1）小導(dǎo)管注漿支護(hù)加固技術(shù)可作為暗挖隧道常用的支護(hù)措施和超前加固措施，能配套使用多種注漿材料，施工速度快，送機(jī)具簡(jiǎn)單，工序交換容易。

（2）在軟弱、破碎底層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，宜采取超前小導(dǎo)管注漿和超前預(yù)加固處理方法。

（二）基本規(guī)定

（1）小導(dǎo)管支護(hù)和超前加固必須配合鋼拱架使用。用作小導(dǎo)管的鋼管帶有注漿孔，以便向土體進(jìn)行注漿加固。

（2）采用小導(dǎo)管加固時(shí)，為了保證工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)安全，應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的安設(shè)角度。

（3）在條件允許時(shí)，應(yīng)配合地面超前注漿加固；有導(dǎo)洞時(shí)，可在導(dǎo)洞內(nèi)對(duì)隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。

二、技術(shù)要點(diǎn)

1、小導(dǎo)管布設(shè)

（1）常用設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼管直徑30～50mm，鋼管長(zhǎng)3～5m，焊接鋼管或無(wú)縫鋼管；鋼管安設(shè)注漿孔間距為100～150mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300～500mm，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5°～15°，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長(zhǎng)度，鋼管沿隧道縱向的搭接長(zhǎng)度一般不小于1m。

（2）導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固，清理干凈，并測(cè)放出安設(shè)位置后方可施工。

2、注漿材料

（1）應(yīng)具備良好的可注性，固結(jié)體應(yīng)具有一定強(qiáng)度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮率小等特點(diǎn)，漿液須沒(méi)毒。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥等注漿材料。一般情況下改性水玻璃適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石底層。

（2）水泥漿或水泥砂漿主要成分為PO42.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥；水玻璃濃度應(yīng)為40～45°，外加劑應(yīng)視不同底層和注漿工藝進(jìn)行選擇。

（3）注漿材料的選用和配合比的確定應(yīng)根據(jù)工程條件和經(jīng)試驗(yàn)確定。

3、注漿工藝

（1）注漿工藝應(yīng)簡(jiǎn)單、方便、安全，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿工藝。

（2）在砂卵石底層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。

三、施工控制要點(diǎn)

1、控制加固范圍

（1）按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制小導(dǎo)管長(zhǎng)度、開孔率、安設(shè)角度和方向。

（2）小導(dǎo)管的尾部必須設(shè)置封堵孔，防止漏漿。

2、保證注漿效果

（1）漿液必須配比準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。

（2）注漿時(shí)間和注漿壓力應(yīng)由試驗(yàn)確定，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1～0.3MPa，砂質(zhì)土終壓壓力一般應(yīng)不大于0.5MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3～1.0MPa，終壓壓力宜為1.2～1.5MPa。

（3）注漿施工期應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目通常有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。